D4 Nif 30x40 Радиографическая пленка для промышленного рентгеновского контроля

Радиографическая пленка D4 Nif 30x40для промышленного рентгеновского контроля класса С3 по классификации ISO 11699-1.

Пленка D4 незаменима, когда требуется провести просвечивание особо ответственных объектов с улучшенной чувствительностью контроля. При этом будет выявлен меньший по размеру элемент эталона или индикатора качества IQI.

Пленку D4 наиболее эффективно использовать для выявления особо мелких дефектов рентгеновскими источниками излучения с напряжением до 250 кВ и радионуклидными источниками Yb 169Tm 170 (ГОСТ 20426-82, ГОСТ ИСО 17636-1-2017, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 50.05.07-2018).

Плёнка D4 достаточно успешно может быть использована при контроле разнотолщинных элементов стальных конструкций значительной толщины по многоплёночной технологии по ГОСТ ИСО 17636-1 с применением мощных источников излучения, например, ускорителей электронов и Co60.

Радиографическая плёнка AGFA D4 применяется:

• в цеховых, монтажных, стапельных и полевых условиях;
• в лабораторных условиях при проведении научных исследований и обучения;
• при строительстве и ремонте нефтяных, газовых и других продуктопроводов с небольшой толщиной стенки трубы;
• при сооружении и ремонте судов и плавучих конструкций;
• при проведении работ в передвижных радиографических лабораториях;
• при криминалистических исследованиях;
• при контроле широкого спектра технологического оборудования в машиностроении.

Плёнка D4 может использоваться со свинцовыми усиливающими экранами или при непосредственной экспозиции без экранов.

Пленки AGFA выдерживают высокий уровень неактиничного света в фотокомнате, что позволяет более удобно работать с ними, чем с пленками других производителей.

Упаковка NIF: листы пленки в светонепроницаемом общем конверте без прокладок. Внешняя упаковка представляет собой надёжную коробку со светонепроницаемой крышкой.

Пленки упаковываются по 100 листов в полиэтиленовый пакет, вложенный в картонную коробку. Полиэтиленовые пакеты позволяют избежать повреждений при извлечении пленки.

Этот тип упаковки - самый дешёвый. На первый взгляд, с точки зрения выгодности по цене, упаковки для фотокомнат представляют собой наиболее экономичное решение, поскольку цена на такую пленку самая низкая. И всё-таки нужно учитывать при этом дополнительные расходы на кассеты и экраны и рабочее время на подготовку пленки к работе.

Размер пленки 30х40 см. Листы пленки такого размера используют как целиком, так и разрезанные на меньшие необходимые форматы.

Вес одной упаковки пленки ~ 4,0 кг.

Гарантированный срок годности: 3 года с даты выпуска.

Применение

1. Радиографический контроль клееных соединений и конструкций, включая сотовые и узлы элементов изделий для авиакосмической техники.
2. Радиографический контроль изделий сложной конфигурации с применением многопленочной технологии контроля.
3. Радиографический контроль электротехнических и электронных устройств.
4. Радиографический контроль изделий из жаропрочных сплавов: турбинных лопаток, камер сгорания и т.п.
5. Радиографический контроль монокристаллических изделий, выращенных методом направленной кристаллизации металла.
6. паяных соединений: топливных и масляных трубопроводов радиаторов, лопаток турбин и др.
7. Радиографический контроль паяных и плакированных конструкций.
8. Радиографический контроль с применением ускорителей электронов при просвечивании стальных объектов толщиной менее 100 мм.
9. Радиографический контроль сварных соединений и литья из металлов с малыми и средними атомными числами в диапазоне малых толщин (≈ до 15 мм по стали).
10. Радиографический контроль разнотолщинных объектов по многоплёночной технологии.

Примеры

• сварные соединения различных конструкций: стыковые, угловые, тавровые и торцевые, выполненные различными способами и видами сварки из сталей аустенитных, перлитных, мартенситных и других сплавов, включая жаропрочные никелевые и хромоникелевые, а также сплавы на основе цветных металлов;
• трубы малых и средних диаметров;
• трубопроводные системы;
• сосуды давления;
• стыки обвязки корпусов реакторов и теплообменных поверхностей;
• сварные соединения адсорберов, десорберов, секционных и секторных отводов, тройников, разветвителей потоков;
• литьё из стали, чугуна, титановых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов;
• рабочие лопатки газовых и жидкостных турбин с охлаждающими каналами и разнотолщинными участками в галтельных переходах пера в хвостовик;
• корпуса циркуляционных насосов, компрессоров, редукторов;
• запорная и регулирующая арматура для авиационных систем гидравлики;
• тройники, отводы, переходники для трубопроводов;
• обвязки двигателей летательных аппаратов.