Акустическая волна формируется при помощи ЭМА преобразователя непосредственно в объекте контроля не затрагивая неметаллическую среду покрытия . Благодаря этому, ЭМА толщиномер обладает уникальной возможностью измерять толщину металла через сложные виды покрытий (рыхлую ржавчину, покрытия плохо проводящие УЗК колебания на высоких частотах, покрытия с плохой адгезией и пр.) что невозможно с использованием классического ультразвукового толщиномера.
ЭМА толщиномер AIR работает как автономно, как и с подключением к планшету с системой Android, позволяя наблюдать реальный радиосигнал на экране в режиме толщиномера или дефектоскопа.
Дукат-300 Магнитопорошковый дефектоскоп для намагничивания и размагничивания деталей, при проведении магнитопорошкового контроля. Максимальный диаметр изделий - до 300 мм.
Модульный магнитопорошковый дефектоскоп МД-М представляет собой революционное решение для ручного магнитопорошкового контроля и воплощает в себе все последние достижения в области неразрушающего контроля методом магнитных частиц.
Модульный магнитопорошковый дефектоскоп МД-М представляет собой революционное решение для ручного магнитопорошкового контроля и воплощает в себе все последние достижения в области неразрушающего контроля методом магнитных частиц.
Модульный магнитопорошковый дефектоскоп МД-М представляет собой революционное решение для ручного магнитопорошкового контроля и воплощает в себе все последние достижения в области неразрушающего контроля методом магнитных частиц.
Модульный магнитопорошковый дефектоскоп МД-М представляет собой революционное решение для ручного магнитопорошкового контроля и воплощает в себе все последние достижения в области неразрушающего контроля методом магнитных частиц.
Импульсный магнитопорошковый дефектоскоп СМ-20 относится к стационарным специализированным средствам и предназначен для проведения магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитных материалов в цеховых условиях. Прибор позволяет контролировать различные по форме и размерам изделия, в том числе крупногабаритные, путем намагничивания отдельных участков или объекта в целом.
Контроль осуществляется с помощью гибких кабелей различного сечения, либо специальных электроконтактов, питаемых импульсным током. Автоматическое размагничивание изделий осуществляется с помощью штатного намагничивающего устройства.